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發電廠的生產過程實質上就是進行能量轉化的過程。火力發電廠的基本原料是可燃或易 燃性燃料，在燃料的裝卸、儲存、運輸、 制備和燃燒等過程中，都有潛在的火災危險性。在火 力發電廠的主要設備中還存有一些易燃易爆物質，這些物質容易發生火災事故，如汽輪發電機 組、變壓器、斷路器等存有一定量的油料，氫冷發電機組的氫氣系統內則有大量的氫氣，脫硝 還原需要使用液氨作為還原劑等。 因此，柴油儲罐區、制氫站、氫氣罐區、液氨儲罐區等均為 發電廠重大火災爆炸危險源。 在國內外電力設備發生的各類重大事故中，火災事故所占比例較大。 20 世紀 80 年代以來， 國內外火力發電廠從小機組到 600MW 級的大機組，均出現過不同類型、不同程度的火災事故。 發電廠發生火災事故后，不僅可造成發電設備的損壞與人身傷亡，而且修復時間較長，直接和 間接損失較大，甚至會直接影響社會生產和人民生活。火力發電廠的火災危險性主要有以下幾 個方面。

一、煤的自燃

煤炭堆場的火災危險性主要在于煤的自燃。 煤自燃的原因可歸結為存在放熱反應和熱量積 累，煤的組分中存在易發生氧化的物質，如黃鐵礦( FeS2 )等，煤塵結構松散，表面積大，松 散的煤堆中存在空隙，與空氣接觸面大以及含水量大、炭化程度低的煤都容易發生緩慢氧化， 使煤堆 ，發熱。 煤堆長期穩定堆放，其內部熱量積累至一定程度就會引起自燃。

二、鍋爐爆燃

一些火力發電廠仍沿用老的鍋爐標準點爐方法，即先以輕柴油為主要燃料，以煤粉為輔 助燃料對爐膛進行加溫，當溫度上升到規定溫度后逐漸減少輕柴油的供給量，以煤粉為主要燃 料。 當鍋爐運行時，如果煤粉的供給量突然減少，或煤質發生變化而送風沒有調整，或爐膛負 壓過低、風速過大造成爐膛溫度過低，都可能導致鍋爐突然熄火，如果此時煤粉仍繼續供應， 則當濃度達到一定量時就會導致鍋爐燃燒室爆燃事故。

三、油料泄漏

油料f世漏主要有兩種形式。 一種是汽油、柴油蒸氣的泄漏，如儲罐收油過程中的"大呼吸"現象、環境溫度變化引起的"小呼吸"現象、隔油池內殘泊的揮發等。 另一種是油料液體 泄漏，如輸油泵因密封不良、老化造成漏油;裝車鶴管和汽車加油槍在作業完畢后內存殘液流 出;儲罐或管道腐蝕穿孔而導致油料大量泄漏等。 泄漏的油料液體會沿著地面或設備設施流向 低洼處，同時揮發形成蒸氣。由于泄漏的油蒸氣較空氣重，因此也會沿著地面擴散，或竄入地 下管溝，極易在非防爆區域或防爆等級較低的場所引起火災爆炸事故。 汽輪機組的火災危險性主要在于油系統。 汽輪機用汽輪機油來自動調節潤滑，油管縱橫交 錯地敷設在蒸汽管道之間，每個機組總油量可達數萬千克。汽輪機油的燃點低的只有 200"C , 當管道墊體保溫層表面瘟度達 200 "c左右時，接觸油料即會起火，火焰溫度可達 1 700 "c 以上。

四、氫氣泄漏

制氫室、供氫站以及用于火力發電廠發電機組冷卻的氫氣，在生產、儲存及設備運行中都 可能出現外漏，如壓力表、安全閥失靈或儲存氫氣壓力超過儲罐的使用壓力都可引發泄漏跑料 事故。如果氫氣泄漏流速較大或排氫過快就可能產生靜電引起爆炸起火;由于氫氣的爆炸極限 范圍較大，為 4.0% - 75.0% ，因此當泄漏的氫氣與空氣淚合到爆炸極限濃度時，遇火源極易 發生爆炸，且爆炸破壞影響非常嚴重。

五、液氮泄漏

隨著環境保護標準的日益提高，越來越多的火力發電廠陸續安裝了煙氣脫硝裝置以減少氮 氧化合物的排放，液氨作為脫硝還原劑的主要原料在火力發電廠被廣泛應用，脫硝區→般都設 置有液氨儲罐。液氨又稱為無水氨，是一種無色液體，在工業上應用廣泛，而且具有腐蝕性， 容易揮發，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨氣是一種易燃易爆(火災危險性 為乙A 類)、有毒的危險化學品，常溫下密度比空氣小，爆炸極限為 15% - 28l?毛，易溶于水、 乙醇、乙醋。雖然火力發電廠液氨儲存總量不大，一般在 100 t 以下，但由于液氨的易燃易爆 以及有毒的特性，安全生產就顯得尤為重要。

六、電氣設備與線纜起火

火力發電廠有著很多電氣設備和電子設備，安裝、操作不當或使用中如果出現短路、接 觸電阻過大、過載、漏電等都會成為潛在的電氣火災危險，其他如豎套管破裂、表面受潮積污 和引出線間距過小、雷擊過電壓等也都可能引起火災。配電裝置中最為突出的是變壓器發生火 災，能造成電能對外輸出和對內輸送的中斷。 火力發電廠中使用的電纜遍布全廠、數量很大， 一旦電纜著火往往會沿著敷設途徑蔓延擴大，可能造成全廠范圍內的供電中斷和所有設備停 機，甚至直接導致生產整體癱瘓。 綜上所述，無論是從生產特點、成災機理還是以往發生的事故教訓來看，火力發電廠都具 有不容忽視的火災危險性。