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第二節鍋爐和壓力容器安全技術

一、鍋爐壓力容器使用安全管理

使用許可廠家合格產品，登記建檔，專責管理，建立制度，持證上崗，照章運行，定期檢驗，監控水質，報告事故。

二、鍋爐壓力容器安全附件

(一)鍋爐安全附件

安全閥;壓力表;水位計;

溫度測量裝置;

保護裝置：超溫報警和連鎖保護裝置、高低水位警報和低水位連鎖、超壓報警、鍋爐熄火保護裝置;

排污閥或放水裝置、防爆門、自動控制裝置。

(二)壓力容器安全附件

安全閥。

爆破片：非重閉式泄壓裝置，爆破膜或防爆膜。

安全閥與爆破片裝置的組合：作用先后。

爆破帽：多用于超高壓容器。

易熔塞：熔化型(溫度型)安全泄放裝置。

緊急切斷閥;減壓閥。

壓力表、液位計、溫度計。

三、鍋爐壓力容器使用安全技術

(一)鍋爐使用安全技術

(1)鍋爐啟動步驟

檢查準備、上水、烘爐、煮爐、點火升壓、暖管與并汽。

(2)點火升壓階段的安全注意事項

防止爐膛爆炸;控制升溫升壓速度;嚴密監視和調整儀表;保證強制流動受熱面的可靠冷卻。

3、鍋爐正常運行中的監督調節

鍋爐水位的監督調節

鍋爐氣壓的監督調節

氣溫的調節

燃燒的監督調節

排污和吹灰。

4、停爐及停爐保養

(1)停爐

正常停爐和緊急停爐的次序;

緊急停爐的情況。

(2)停爐保養。

防腐要求。

(二)壓力容器使用安全技術

1、壓力容器安全操作

基本要求：平穩操作、防止超載。

壓力容器運行期間的檢查：包括檢查工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。

壓力容器的緊急停止運行：危急情況下要立即停止運行。

2、壓力容器的維護保養

保持完好的防腐層;

消除產生腐蝕的因素;

消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，保持完好;

加強容器在停用期間的維護;

經常保持容器的完好狀態。

四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術

(一)鍋爐檢驗檢修安全技術

1、鍋爐定期檢驗類別

外部檢驗(運行中)、內部檢驗、水壓試驗。

2、鍋爐定期檢驗周期

外部：1年1次;內部：2年1次;水壓：6年1次。

3、鍋爐定期檢驗內容

水壓試驗的試驗壓力至少保持20分鐘。

4、鍋爐定期檢驗結論

內部：允許運行、整改后運行、限制條件下運行、停止運行。

外部：3種;水壓試驗：2種。

5、鍋爐檢驗檢修前的準備工作

各種門孔打開，用盲板可靠隔斷，并切斷電源;通風換氣冷卻，清理，準備好工具。

6、檢驗檢修中的安全注意事項

注意通風和監護。

注意用電安全。

禁止帶壓拆裝連接部件。

(二)壓力容器檢驗檢修安全技術

1、壓力容器定期檢驗類別

年度檢查(1年1次)、全面檢查。

2、壓力容器定期檢驗周期

全面檢驗：投用滿3年進行首次全面檢驗。

3、壓力容器定期檢驗內容

四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術

4、壓力容器定期檢驗結論

年度檢查：允許運行、監督、暫停、停止運行。

全面檢驗：新的壓力容器分1、2、3級，在用壓力容器分2、3、4、5四個等級。

5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作

清理，用盲板嚴密隔斷，置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，切斷電源，設置警示標志。

6、檢驗檢修中的安全注意事項

注意通風和監護。

注意用電安全。

禁止帶壓拆裝連接部件。

使用單位管理人員和相關人員到場配合。

(三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術

宏觀檢查：是對在用承壓類特種設備進行內、外部檢驗常用的檢驗方法。

直觀檢查。憑借檢驗人員的感覺器官，對容器的內、外表面進行檢查。檢查工具有手電筒、5~10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡等。

量具檢查。采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發現的缺陷進行測量。檢查工具有直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。

無損檢測：在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在缺陷的方法。

1)射線檢測。特點：定位準確，對體積型缺陷檢出率高，不適宜較厚的工件，對人體有害。

2)超聲波檢測。對面積性缺陷的檢出率高，適宜檢驗厚度較大的工件，適用于各種試件。

3)磁粉檢測。適宜鐵磁材料探傷，可檢出表面和近表面缺陷，靈敏度高，成本很低，速度快。

4)滲透檢測。適宜于除疏松多孔材料外任何種類材料的表面開(張)口缺陷，檢測速度慢。

5)渦流檢測。速度很快，很難發現工件深處的缺陷，還可以揭示尺寸變化和材料特性，不能用于絕緣材料。

6)聲發射探傷法。與x射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別是一種動態檢測方法，連續監視內部缺陷。

7)磁記憶檢測。準確推斷工件的應力集中區。

測厚;化學成分分析;金相檢驗;

硬度測試

斷口分析

耐壓試驗。包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是驗證性的綜合檢驗。

氣密試驗。又稱為致密性試驗或泄漏試驗。適用于介質毒性為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器。在液壓試驗合格后進行。

爆破試驗;力學性能試驗;應力應變測試;

應力分析;合于使用評價(安全評定);基于風險的檢驗。

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