一、情景描述

某木器廠房，地上 2 層，鋼筋淚凝土結構，耐火等級二級，每層劃分為 1 個防火分區，建 筑面積均為 8000 m2 ，共設置 4 部不靠外墻且疏散樓梯凈寬度均為1.10 m 的防煙樓梯間。該 廠房的總平面布局及相關信息如圖 1-1一l 所示。 該廠房內首層東側設有建筑面積為 500 曠 的獨立辦公、休息區，與其他部位采用耐火極限 2.50 h 的防火隔墻、1.00 h 的樓板和乙級防火 門進行分隔，且設有 1 個獨立的安全出口;地上二層南側設有一間靠外墻布置、建筑面積為 60 曠的中間倉庫，與其他部位采用耐火極限 4.00 h 的防火墻和耐火極限 1.50 h 的不燃性樓板 分隔，儲存主要成分均為甲苯和二甲苯的油漆和稀釋劑;地上二層南側設有一間靠外墻布置、 建筑面積為 300 曠的噴漆間，與其他部位采用耐火極限 2.00 h 的防火隔墻分隔;中間倉庫、噴 漆間與其他部位之間均分別設置門斗，門斗的隔墻為耐火極限 2.00 h 的防火隔墻，門斗兩側的 門均為甲級防火門(門斗的兩個門均錯開設置) ;地上二層設有 4 個車間，車間之間通過凈寬 度均為1.40 m 的疏散走道分隔，疏散走道兩側均采用耐火極限1.00 h 的防火隔墻;除首層外門 凈寬度均為 1.20 m 外，其他門的凈寬度均為 0.90 m; 廠房內任一點至最近安全出口的直線距離 均不大于 60 m。該廠房按國家有關工程建設消防技術標準配置了室內外消火栓系統、自動噴水 滅火系統和建筑滅火器等消防設施及器材。

二、分析要點

本案例主要分析下列內容: 根據生產中使用或產生的物質的性質及其數量，儲存物品的性質和儲存物品中的可燃物 數量等因素，分析木器廠房及周邊廠房、倉庫的生產或儲存物品的火災危險性分類;根據建筑 高度，對木器廠房及周邊廠房、倉庫進行分類;并由此分析情景描述中涉及耐火等級、防火間 距、消防車道、建筑層數、平面布置、構造防火、防火分區和安全疏散等建筑防火技術措施是 否符合國家有關工程建設消防技術標準的規定。

三、關鍵知識點及依據

(一)廠房和倉庫分類 廠房生產的火災危險性應根據生產中使用或產生的物質的性質及其數量等因素劃分，可分 為甲、乙、丙、丁、戊類。 生產的火災危險性分類要分析整個生產過程中的每個環節是否有引起火災的可能性。生產 的火災危險性分類要按其中最危險的物質確定，通?？筛鶕韵乱蛩胤治龃_定:

 (1)生產中使用的全部原材料的性質。

 (2 )生產中操作條件的變化是否會改變物質的性質。

(3)生產中產生的全部中間產物的性質。

 ( 4 )生產的最終產品及其副產品的性質。

 ( 5 )生產過程中的自然通風、氣溫、濕度等環境條件。

 ( 6 )生產的實際使用量或產出量。 一些產品生產可能有若干種不同工藝或生產方法，其中使用的原材料和生產條件也可能不 盡相同，因而不同生產方法所具有的火災危險性也可能有所差異，分類時要注意區別對待。 同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區內的生 產火災危險性類別應按火災危險性較大的部分確定;當生產過程中使用或產生易燃、可燃物的 量較少，不足以構成爆炸或火災危險時，可按實際情況確定;當符合下述條件之一時，可按火 災危險性較小的部分確定:火災危險性較大的生產部分占本層或本防火分區建筑面積的比例小 于 5% 或丁、戊類廠房內的油攘工段小于 10%. 且發生火災事故時不足以蔓延至其他部位或火 災危險性較大的生產部分采取了有效的防火措施;丁、戊類廠房內的油漆工段，當采用封閉噴 漆工藝時，封閉噴漆空間內保持負壓、油漆工段設置可燃氣體探測報警系統或自動抑爆系統， 且油漆工段占所在防火分區建筑面積的比例不大于 20%。 

根據《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014 )的規定，情景描述中的各廠房和倉庫的分 類見表 l一l一 10

(二)廠房耐火等級和層數

 根據《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014 )的規定，單、多層丙類廠房的耐火等級不 應低于三級。使用或產生丙類液體的廠房的耐火等級不應低于二級;但當其為建筑面積不大于 500 曠的單層丙類廠房時，可采用三級耐火等級的建筑。一、二級耐火等級丙類廠房的最多允 許層數不限，三級耐火等級丙類廠房的最多允許層數不應超過 2 層。

 (三)防火間距 

防火間距是指防止著火建筑在一定時間內引燃相鄰建筑，便于消防撲救的間隔距離。根據 《建筑設計防火規范~ (GB 5∞16-2014 )的規定，該木器廠房與面粉碾磨廠房、食用油倉庫、電 子廠房及酣醒泡沫塑料加工廠房之間的防火間距分別不應小于 13 m、 10m、 10m 及 12m

。 (四)消防車道 

該木器廠房的占地面積大于 3000 m2 ? 根據《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014 )的規定，應設置環形消防車道。確有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道。消防車道 的凈寬度和凈空高度均不應小于 4.00 m。消防車道的轉彎半徑應滿足消防車轉彎的要求，普 通消防車的轉彎半徑通常為 9 m，特種消防車的轉彎半徑通常為 16 - 20 m。消防車道與建筑 之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物。消防車道靠建筑外墻一側的邊緣 距離不宜小于 5m。消防車道的坡度不宜大于 8%。環形消防車道至少應有兩處與其他車道連 通。盡頭式消防車道應設置回車道或因車場，回車場的面積不應小于 12 m x 12 mj 供重型消防 車使用時，不宜小于 18 m X 18 m。消防車道的路面及其下面的管道和暗溝等應能承受重型消 防車的壓力 。 消防車道可利用城鄉、廠區道路等，但該道路應滿足消防車通行、轉彎和?？康?要求。 

(五)丙類廠房內辦公室、休息室及中間倉庫布置 

根據《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014 )的規定，該木器廠房內設置辦公室、休息 室時，其辦公室、休息室應采用耐火極限不低于 2.50 h 的防火隔墻(系指建筑內防止火災蔓 延至相鄰區域且耐火極限不低于規定要求的不燃性墻體)和不低于1.00 h 的樓板與其他部位 分隔，并應至少設置 1 個獨立的安全出口;如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防 火門 。 該木器廠房內設置的甲類中間倉庫儲存油漆、稀釋劑，主要成分為甲苯(閃點 4"C )和二 甲苯(閃點 17.4 - 25 oc ) ，其儲存物品火災危險性分類應為甲類。中間倉庫[系指為滿足日常 生產需要，在廠房內存放從倉庫或上道工序的廠房(或車間)所取得一定數量的原材料、半成 品、輔助材料的場所]儲量不宜超過 1 晝夜的需要量并應靠外墻布置，還應采用防火墻(系指 防止火災蔓延至相鄰建筑或相鄰水平防火分區且耐火極限不低于 3.00 h 的不燃性墻體，甲、乙 類廠房和甲、乙、丙類倉庫內的防火墻的耐火極限不應低于 4.00 h) 和耐火極限不低于 1.50 h 的不燃性樓板與其他部位分隔。 中間倉庫的耐火等級和建筑面積應符合《建筑設計防火規范》 ( GB 50016-2014 )第 3.3.2 條和第 3.3.3 條的規定。

 (六)構造防火

 根據《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014 )和《消防給水及泊火栓系統技術規范》 ( GB 50974-2014) 的規定，附設在該木器廠房內的消防水泵房、消防控制室、滅火設備室和 通風空氣調節機房、變配電室等，應采用耐火極限不低于 2.00 h 的防火隔墻和 1.50 h 的不燃燒 體樓板與其他部位分隔。 除消防水泵房、通風空氣調節機房和變配電室開向建筑內的門應采用 甲級防火門外，消防控制室和其他設備房開向建筑內的門均應采用乙級防火門 。 建筑內的甲、乙類生產部位和建筑內使用丙類液體的部位，廠房內有明火和高溫的部位， 甲、乙、丙類廠房(倉庫)內布置有不同火災危險性類別的房間，均應采用耐火極限不低于 2.00 h 的防火隔墻與其他部位分隔，隔墻上的門、窗應采用乙級防火門、窗，確有困難時，可 采用防火卷簾，但應符合《建筑設計防火規范)) ( GB 50016-2014) 第 6.5.3 條的規定。

 (七)防火分區最大允許建筑面積

 防火分區是指在建筑內部采用防火墻、樓板及其他防火分隔設施分隔而成，自旨在一定時間 內防止火災向同一建筑的其余部分蔓延的局部空間c 根據 《建筑設計防火規范~ (GB 500162014 )的規定，該木器廠房地上每個防火分區.的最大允許建筑面積均不應大于 4000 m2 j 廠房 內設置自動滅火系統時，每個防火分區的最大允許建筑面積可按上述規定增加1.0 倍;廠房內 局部設置自動滅火系統時，其防火分區增加面積可按該局部面積的1.0 倍計算。

(八)安全疏散

 根據《建筑設計防火規范~ (GB 50016-2014 )的規定， i亥木器廠房內每個防火分區或一 個防火分區內的每個樓層，其安全出口(系指供人員安全疏散用的樓梯間和|室外樓楠的 ~H入口 或直通室內外安全區域的出口)的數量應經計算確定，且不應少于 2 個;但當丙類廠房每層建 筑面積不大于 250 曠，且每層同一時間的作業人數不超過 20 人時可設置 l 個安全出口。該木 器廠房的安全出口應分散布置;每個防火分區或一個防火分區的每個樓層，其相鄰 2 個安全出 口最近邊緣之間的水平距離不應小于 5m。該廠房內疏散樓梯的最小凈寬度不直小于1.10 m, 疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.40 m ，門的最小凈寬度不宜小于 0.90 mj 首層外門的總凈寬 度應按該層及以上人數最多→層的疏散人數計算，且該門的最小凈寬度不應小于 1.20 m。該廠 房應采用封閉樓梯間(系指在樓梯間入口處設置門，以防止火災的煙和熱氣進入的樓梯間)或 室外樓梯;但因其封閉樓梯間不能自然通風，故應設置機械加壓送風系統或采用防煙樓梯間 [系指在樓梯間入口處設置防煙的前室、陽臺或開敞式凹廊(統稱前室)等設施，且通向前室 和樓梯間的門均為乙級防火門，以防止火災的煙和熱氣進入的樓梯間]。該廠房內任一點到最 近安全出口的直線距離不應大于 60 m。該廠房應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉 門、卷簾門、吊門、轉門和折疊門;該廠房內人數不超過 60 人且每撞門的平均疏散人數不超 過 30 人的房間，其疏散門的開啟方向不限。

 (九)廠房防爆 

根據《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014) 的規定，廠房防爆應符合以下要求:

 (1)有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。泄壓設施宜采用輕質 屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，門、窗上鑲嵌的玻璃應采用安全玻璃等在爆炸時不 產生尖銳碎片的材料。泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸 危險的部位。作為泄壓設施的輕質屋面板和墻體的質量不宜大于 60 kg/m2。屋頂上的泄壓設施 應采取防冰雪積聚措施。

 ( 2 )廠房的泄壓面積宜按下式計算，但當廠房的長徑比(長徑比為建筑平面幾何外形尺寸 中的最長尺寸與其橫截面周長的積和 4.0 倍的建筑橫截面積之比)大于 3 時，宜將建筑劃分為 長徑比不大于 3 的多個計算段，各計算段中的公共截面不得作為泄壓面積:

A=lOCVτ 

式中 A一一泄壓面積(曠) j V一一廠房的容積(曠) ; C-一泄壓比，可按《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014) 表 3丘4 選取( m2/m勺。 在計算廠房的長徑比和容積時，理論上，建筑平面幾何外形尺寸中的最長尺寸、建筑橫截 面周長、建筑橫截面積均應選取不含墻體部分在內的凈空尺寸;但在實際工作中，由于墻體部 分的尺寸可忽略不計，所以可選取含墻體部分在內的建筑尺寸。 ( 3 )散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房，宜采用輕質屋面板作為泄壓面。頂 棚應盡量平整、無死角，廠房上部空間應通風良好。

應符合下列規定:

 1 )應采用不發火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。

 2) 散發可燃粉塵、纖維的廠房，其內表面應平整、光滑，并易于清掃。

3 )廠房內不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板應嚴密，地溝內應采取防止可燃氣體、可 燃蒸氣和粉塵、纖維積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。

 (4) 散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠 房，

 ( 5 )有爆炸危險的甲、乙類生產部位，宜布置在單層廠房靠外墻的地壓設施或多層廠房頂 層靠外墻的泄壓設施附近。有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。

 ( 6 )有爆炸危險區域內的樓梯間、室外樓梯或與相鄰區域連通處，應設置門斗等防護措 施。門斗的隔墻應為耐火極限不應低于 2.00 h 的防火隔墻，門應采用甲級防火門并與樓梯間的 門錯位設置(有爆炸危險區域與相鄰區域連通處的門斗的兩個門要錯開設置)。