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隨著醫藥、電子、食品等行業的迅速發展，這些行業對廠房、生產工序和生產環境的要 求越來越高。潔凈廠房作為解決醫藥、食品、高精密性儀器元菌無塵生產的前提和保證，其防 火設計不容忽視。潔凈廠房雖不同于一般工業廠房，但在材料與構造的防火性能以及火災的火 勢形式、火災的發展與擴散等基本方面，兩者都基本一致， <<建筑設計防火規范~ (GB 500162014 )中不少條文同樣適用于潔凈廣房，由于潔凈廠房內生產工藝的特殊性、潔凈室(區)的 特殊性，潔凈廠房在防火設計上也有一些特殊的要求。

一、火災危險性分類

潔凈廠房內生產工作間的火災危險性應符合《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014 )的 有關規定， ~潔凈廠房設計規范~( GB 50073-2013 )把潔凈廠房生產工作間的火災危險分為甲、 乙、丙、丁、戊五類。其火災危險性分類舉例見表 4-9一1。潔凈廠房內，當同一座廠房或廠 房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區內的生產火災危險性分類應 按火災危險性較大的部分確定。

二、建筑材料及其燃燒性能

潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。 

(1)潔凈室的頂棚和壁板及夾芯材料應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚和壁 板的耐火極限不應低于 0.4 h ，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0 h。

 (2)在一個防火區內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區域之間應設置不燃燒體隔墻 封閉到頂。 隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于 1 h，隔墻上的門窗耐火極限不應低于 0.6 h。 穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填塞。

 ( 3 )技術豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于 1 h。井壁上檢查門的耐火極限不 應低于 0.6 h; 豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體做水平 防火分隔;穿過防火分隔墻的管線周圍空隙，應采用防火或耐火材料緊密填塞。

 (4 )潔凈廠房的裝修材料的燃燒性能應符合《建筑內部裝修設計防火規范} (GB 502222017 )的規定，裝修材料的煙密度等級不應大于 50，材料的煙密度等級試驗應符合《建筑材料 燃燒或分解的煙密度試驗方法} (GBrr 8627-2007) 的有關規定。

三、防火分區

為縮短管線距離、減少能耗、提高土地利用率、有利于生產管理，醫藥工業制劑廠房通常 將生產、倉儲、配套公用工程及生產管理、 質監中心有機組合在一棟綜合建筑體中。 在建筑設 計時，應按不同的生產功能、使用功能來劃分不同的防火分區。 甲、乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火分區最大允許建筑面積，單層廠房宜 為 3000 ㎡，多層廠房宜為 2000 ㎡。丙、丁、戊類生產的潔凈廠房其防火分區最大允許建筑 面積應符合《建筑設計防火規范 } ( GB 50016-2014 )的規定。 每→防火分區的建筑面積、安 全出口、疏散距離均應滿足規范要求。 

四、安全疏散設施

潔凈廠房的特點是生產人員崗位固定，熟悉工作場所，熟悉疏散路線，有利于人員的安全 疏散。 一般來說，潔凈廠房設計時應注意合理組織疏散路線、合理設置安全出口，使平面復雜 的潔凈廠房滿足安全疏散要求。

(一)安全出口 

為保證安全疏散的可靠性，潔凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口 的數量，均不應少于 2 個。安全出人口應分散均勻布置，從生產地點至安全出口不應經過曲折 的人員凈化路線。 潔凈廠房符合下列要求時，可設置 1 個安全出口:

 (1)甲、乙類生產廠房每層的潔凈區生產總建筑面積不超過 100㎡，且同一時間內的生產 人員總數不超過 5 人。

 (2)丙類生產每層的建筑面積不超過 250㎡，且同一時間內生產人數不超過 20 人。

 ( 3 )丁、戊類生產廠房，每層的建筑面積不超過 4∞m2. 且同→時間的作業人數不超過 30 人。 潔凈區與非潔凈區和潔凈區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并應加閉門器。 安全疏散門不得采用吊門、轉門、側拉門、卷簾門以及電控自動門。 

(二)疏散距離

 潔凈廠房的疏散距離應滿足《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014 )的要求。耐火等級 為一、二級的潔凈廠房內任一點到最近安全出口的距離應符合表 4-9-2 的要求。

(三)疏散樓梯

 潔凈廠房各疏散樓梯均應出屋面，樓梯間的首層應設置直接對外的出口 。 

當疏散樓梯在首 層無法設置直接對外的出口時，應設置直通室外的安全通道(房間開向安全通道的門應為乙級 防火門) ，安全通道內應設置正壓送風設施。 (四)疏散通道 部分潔凈廠房的平面布置因潔凈度要求，每一工序都在單獨的較小的空間內進行，使平面 布置錯綜復雜。轉折的生產流線和多重進出房門影響了人員安全疏散的時間。疏散通道的設置 是保證潔凈廠房安全疏散的重要措施。

在醫藥工業制劑廠房中，疏散走道的確定應盡量結合工藝要求，將工藝中已采取防火分隔 措施的主通道作為安全疏散通道。 對于潔凈區域相對較大的制劑生產廠房，人、 物流通道往往由兩部分組成，即潔凈區外部 的人、物流通道及潔凈區內部的人、物流通道。潔凈區各個生產用房往往由內部通道相連以滿 足不同的生產工序的需要，這些內部通道同時也作為潔凈區人員的安全疏散路線，通過安全疏 散門與外部非潔凈通道相連，人員通過外部通道到達室外安全出口或疏散樓梯間。

建筑平面設 計時應合理構筑人員安全疏散體系，潔凈區外部通道盡可能環通，達到多向疏散的目的，盡可 能避免袋形走道，這樣也有利于消防撲救。 專用消防口 專用消防口是消防人員為滅火而進入建筑物的專用人口，平時封閉，火災時由消防人員從室外打開。 潔凈廠房通常是個相對封閉的空間， 一旦發生火災，給消防撲救帶來困難。潔 凈廠房同層潔凈室(區)外墻應設可供消防人員通往廠房潔凈室(區)的門窗，其洞口間 距大于 80 m 時，在該段外墻的適當部位應設置專用消防口 。

 專用消防口的寬度應不小于 750 mm，高度不應小于 1800 mm ，并應有明顯標志。 樓層專用消防口應設置陽臺，并從二層開 始向二層架設鋼梯。 潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗，均不應作為火災發生時提供消防 人員進入廠房的入口。

五、消防設施配置

由于潔凈廠房的建筑造價及工藝設備都比較昂貴，發生火災帶來的直接和間接的經濟損失 都十分慘重，因此建立行之有效的消防保障體系是潔凈室建造和運行必須解決的重要問題。 目 前被廣泛使用于潔凈廠房的滅火設施有:室內外消火栓系統、自動噴水滅火系統和滅火器。 另 外，還應根據具體的條件和要求，有針對性地選用其他必要的消防設備，如氣體滅火系統等。 (-)消防給水和室內消火栓 潔凈廠房必須設置消防給水設施，消防給水設施設置應根據生產的火災危險性、建筑物耐 火等級以及建筑物的體積等因素確定，符合《建筑設計防火規范~ ( GB 50016-2014 )、《消防 給水及消火栓系統技術規范~ ( GB 50974-2014 )的有關規定。

潔凈廠房室內消火栓的設置還 應符合下列規定:

 (1)潔凈室(區)的生產層及上下技術夾層，應設置室內消火栓。

 ( 2 )室內消火栓的用水量不應小于 10 Lls，同時使用水槍數不應少于 2 支，水槍充實水柱 不應小于 10m，每只水槍的出水量不應小于 5 Lls。

 (二)自動滅火設備

 1.自動噴水滅火系統 目前，自動噴水滅火系統已成為潔凈廠房消防系統的首選配置。 潔凈廠房內設有貴重設 備、儀器的房間設置自動噴水滅火系統時，宜采用預作用自動噴水滅火系統。自動噴水滅火系 統的設置應符合《自動噴水滅火系統設計規范~ ( GB 50084-2017 )的要求。其噴水強度一般 不直小于 8.0 LI (min ? m勺，作用面積不宜小于 160 m20 2. 其他滅火設施 潔凈廠房內設有貴重設備、 儀器的房間設置固定滅火設施時，除設置水滅火系統之外，目 前較為廣泛使用的還有二氧化碳、 IG-541 、三氟甲燒和七氟丙燒等潔凈氣體滅火系統。

 二氧化碳使用不當會使人窒息，不能用于有人的場所，而且其冷卻作用較大，對精密儀器 會產生一定影響。 IG-541 氣體滅火機理為物理滅火，滅火較慢，它的儲存壓力較高，被保護 的區域較大，但鋼瓶的用量多，鋼瓶間儲存空間較大，而且對系統管網要求高，計算復雜。七 氟丙燒氣體滅火機理為化學滅火，滅火較快， 一般輸送距離不宜大于 35 m，但被保護對象體積 較大時，需配置 2 套系統，會增加投資造價。綜上所述，在潔凈廠房存放貴重設備和儀器、物 料的潔凈室設置氣體滅火系統時，不應采用會導致人員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火 劑，應進行方案比較，選擇最合適的系統設計。

 (三)火災自動報警系統 潔凈廠房應設置火災自動報警系統及消防聯動控制，潔凈廠房的生產層、技術夾層、機房、!il占房等均應設置火災報警探測器，生產區及走廊應設置手動火災報警按鈕。易燃易爆氣 體、被體的儲存和使劇場所及入口室或分配室應設可燃氣體探測器。有毒氣體、液體的儲存和 使用場所應設氣體探測器。報警信號應聯動啟動或手動啟動相應的事故排風機，并將報警信號 送至消防控制室.消防控制室不應設在潔凈區內。消防控制設備的控制及顯示功能應符合《火 災自動報警系統設計規范~ (GB 50116-2013 )的有關規定。 火災自動報警系統的設計在滿足現行規范要求的同時，還應根據潔凈廠房的特殊要求合理 選擇，充分優化。下面以醫藥類潔凈廠房和電子類潔凈廠房為例進行說明。

 1.醫藥類潔凈廠房火災自動報警系統的設計 醫藥類潔凈廠房生產區應設置火災探測器，生產區與走道還應設置手動火災報警按鈕。高 活性藥物生產潔凈室由于生產過程中使用或產生致敏性藥物、生物活性藥物或一般致病菌，容 易造成污染，因此設置在該類潔凈室內的火災自動報警裝置設備應具備密閉性、耐用性、高靈 敏度和表面光潔的特點。點式探測器可選用感溫探測器或火焰探測器，如設置感煙火災探測 器，建議選用線型光束感煙火災探測器。對于安裝在吊頂或夾層內比較隱蔽的電纜或電氣設備 發熱可能導致的火災的探測，可選用纜式線型感溫探測器或吸氣式感煙火災探測器。探測器可 直接接觸或鄰近被探測目標安裝，以及早發現火災隱患。

 2. 電子類潔凈廠房火災自動報警系統的設計 

電子類潔凈廠房應根據生產工藝布置和公用動力系統的裝備情況設置火災報警裝置。潔凈 生產區、技術夾層、機房、站房等均應設火災探測器，其中潔凈生產區、技術夾層應設智能型 探測器。在潔凈室(區)空氣處理設備的新風或循環風的出口處宜設火災探測器。當廠房內防 火分區面積超過現行規定要求時，在潔凈室內凈化空調系統棍入新風前的回風氣流中應設置高 靈敏度早期報警火災探測器。當潔凈室(區)頂部安裝探測器不能滿足《火災自動報警系統設 計規范~ ( GB 50116-2013 )要求時，在潔凈室內凈化空調系統由入新風前的回風氣流中應設 置管路吸氣式感煙火災探測器。

 3. 潔凈廠房內特種氣體、液體泄漏探測系統 潔凈廠房中易燃易爆氣體、液體的儲存和使用場所及入口室或分配室應設可燃氣體探測 器。

有毒氣體、液體的儲存和使用場所應設氣體探測器。報警信號應聯動啟動或手動啟動相應 的事故排風機，并應將報警信號傳送至消防控制室。

 (四)通鳳、排煙

 (1)潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風裝置。

下列情況下，局部排 風系統應單獨設置: 

1)排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發生交叉污染。

 2) 排風介質中含有毒性的氣體。

 3 )排風介質中含有易燃易爆氣體。

 ( 2 )潔凈室的排風系統應符合下列規定:

 1)防止室外氣流倒灌。

 2) 含有易燃易爆物質的局部排風系統應按物理化學性質采取相應的防火防爆措施。

 3 )排風介質中有害物濃度及排放速率超過國家或地區有害物質排放濃度及排放速率規定 時，應進行元害化處理。

 4) 對含有水蒸氣和凝結性物質的排風系統，應設坡度及排放口。

(3)下列情況之一的通風、凈化空調系統的風管應設防火問: 

1 )風管穿越防火分區的隔墻處，穿越變形縫的防火隔墻的兩側。

 2) 風管穿越通風、空氣調節機房的隔墻和樓板處。

 3 )垂直風管與每層水平風管交接的水平管段上。

 (4 )風管、附件及輔助材料的耐火性能應符合下列規定

: 1)凈化空調系統、排風系統的風管應采用不燃材料。 

2 )排除有腐蝕性氣體的風管應采用耐腐蝕的難燃材料。

 3 )排煙系統的風管應采用不燃材料，其耐火極限應大于 0.5 h。

 4 ) 附件、保溫材料、消聲材料和黠結劑等均采用不燃燒材料或難燃材料。

 ( 5 )根據生產工藝要求應設置事故排風系統。事故排風系統應設自動和手動控制開關，手 動控制開關應分別設在潔凈室內外便于操作處。

 ( 6 )潔凈廠房的疏散走廊應設機械排煙設施，并應符合《建筑設計防火規范~ (GB 500162014 )和《建筑防煙排煙系統技術標準~ (GB 51251-2017) 的有關規定。

 (五)滅火器配置 

潔凈廠房內各場所應配置滅火器，并應符合《建筑滅火器配置設計規范~ (GB 501402005 )的有關規定。滅火器的配置，關鍵在于正確選擇和使用滅火劑。滅火劑選擇時，應考慮 配置場所的火災類型，滅火劑的滅火能力，對保護對象的污損程度，使用的環境溫度以及滅火 劑之間、滅火劑與可燃物的相容性。

 (六)疏散標志和應急照明

 潔凈廠房內應設置供人員疏散用的應急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道轉角處應按 規定設置疏散標志，在專用消防撲救口處應設置紅色應急照明燈。

六、氣體管道的安全措施

潔凈廠房潔凈室(區)內工業管道不應穿越無關的房間，干管應敷設在上、下技術夾層 或技術夾道內，易燃易爆、有毒物質管道應明敷，當易燃易爆、有毒物質管道敷設在技術夾層 或技術夾道內時，必須采取可靠的濃度檢測報警通風措施。 工業管道應按不同介質設明顯的標 識。 各種氣瓶庫應集中設置在潔凈廠房外。當日用氣量不超過 1 瓶時，氣瓶可設置在潔凈室 內，但必須采取不積塵和易于清潔的措施。

 (一)可燃氣體報警裝置和事故排鳳裝置的設置 可燃氣體易燃易爆，危險性大，可能發生燃燒爆炸事故，而且發生事故時波及面廣，危害 性大，造成的損失嚴重，下列部位應設可燃氣體報警裝置和事故排風裝置，報警裝置應與相應 的事故排風機聯鎖: 

(1)生產類別為甲類的氣體、液體入口室或分配室。

 ( 2 )管廊，上、下技術夾層或技術夾道內有可燃氣體的易積聚處。

 ( 3 )潔凈室內使用可燃氣體處。

 (二)管道安全技術措施 

( 1 )可燃氣體管道應設下列安全技術措施:

 1 )接至用氣設備的支管宜設置阻火器。

2) 引至室外的放散管應設阻火器口并設防雷保護設施。

 3) 應設導除靜電的接地設施。

 (2) 氧氣管道應設下列安全技術措施:

 1 )管道及其閥門、附件應經嚴格脫脂處理。

 2) 應設導除靜電的接地設施。