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一、爆炸危險區域的等級及劃分

(一)爆炸危險區域的等級

1.爆炸性氣體環境危險區域等級

《爆炸危險環境電力裝置設計規范~( GB 50058-2014 )規定，爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣氓合形成爆炸性氣體混合物的環境，按其出現的頻繁程度和持續時間可分為以下3個區域等級:

( 1) 0級區域(簡稱O區)。在正常運行情況下，爆炸性氣體淚合物連續出現或長期出現的環境。正常運行是指正常的開車、運轉、停車，可燃物質產品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。非正常運行情況是指有可能發生設備故障或誤操作的情況。

(2) 1級區域(簡稱1區)。在正常運行時可能出現爆炸性氣體棍合物的環境。

( 3) 2級區域(簡稱2區)。在正常運行時不太可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。

2.爆炸性粉塵環境危險區域等級

《爆炸危險環境電力裝置設計規范~( GB 50058-2014 )規定，爆炸性粉塵環境應根據爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定進行分區:

( 1 )20區。空氣中的可燃性粉塵云持續地、長期地或頻繁地出現于爆炸性環境中。

( 2)21區。在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現于爆炸性環境中。

(3)22區。在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現于爆炸性粉塵環境中，

即使11'，硯，峙續川才"I'I1JllL是短暫的。

(二)爆炸危險區域的劃分

1.爆炸性氣體環境危險區域劃分

《爆炸危險環境電力裝置設計規范~( GB 50058-2014)規定，爆炸性氣體環境爆炸危階區域的劃分應戰釋放源級圳和1通風條件確定。

( 1 )按釋放源的級別劃分。

1 )存在連續級釋放源的區域可劃為0區。連續級釋放源是指連續釋放或預計長期釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為連續級釋放悅。

①沒有用惰性氣體植蓋的陽|定頂蓋儲罐中的可燃液體的表面。

②訕、水分離拇等直接與空間接觸的可燃液體的表面。

③經?；蜷L期向空間釋放可燃氣體或可燃液體的蒸氣的排氣孔和其他孔口。

2 )存在一級釋放源的區域可劃為llR。一級釋放源是指在正常運行時，預計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為一級釋放源:

①在正常運行時，會釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門等的密封處。

②儲存有可燃液體的容器上的排水口處，在正常運行中，當水排掉時，該處可能會向空間中釋放可燃物質。

③正常運行時，會向空間中釋放可燃物質的取樣點。

④正常運行時，會向空間中釋放可燃物質的泄壓閥、排氣口和其他孔口。

3 )存在二級釋放源的區域可劃為2區。二級釋放源是指在正常運行時，預計不會釋放，或者當出現釋放時，僅是偶爾和短期釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為二級釋放源:

①正常運行時不能釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門的密封處。

②正常運行時不能釋放可燃物質的法蘭、連接件和管道接頭。

③正常運行時不能向空間釋放可燃物質的安全閥、排氣孔和其他孔口處。

④正常運行時不能向空間釋放可燃物質的取樣點。

( 2 )根據通風條件調整區域。根據通風條件調整爆炸危險區域劃分，應遵循以下原則:

1)當通風良好時，應降低爆炸危險區域等級(爆炸危險區域內的通風，其空氣流量能使可燃物質很快稀釋到爆炸下限值的259毛以下時，可定為通風良好);當通風不良時，應提高爆炸危險區域等級。

2 )局部機械通風在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風和一般機械通風更為有效時，可采用局部機械通風降低爆炸危險區域等級。

3 )在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區域等級。

4)利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體棍合物的擴散，可縮小爆炸危險區域的范圍。

2，爆炸性粉塵環境危險區域劃分

對于爆炸性粉塵環境，其危險區域的劃分應按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風條件確定。

二、爆炸危險性廠房、庫房的布置

《建筑設計防火規范~( GB 50016-2014 )將生產的火災危險性和儲存物品的火災危險性分為甲、乙、丙、丁、戊類。(一)總平面布局

(1)有爆炸危險的甲、乙類廠房、庫房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式，其承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。

(2)有爆炸危險的廠房、庫房與周圍建筑物、構筑物應保持一定的防火問距。如甲類廠房與民用建筑的防火間距不應小于25m，與高層建筑、重要公共建筑的防火間距不應小于50m, 與明火或散發火花地點的防火間距不應小于30m。甲類庫房與高層建筑、重要公共建筑物的防火間距不應小于50m，與其他民用建筑(裙房，單、多層)和明火或散發火花地點的防火間距按其儲存物品性質不同為25-40m。

( 3 )有爆炸危險的廠房平面布置最好采用矩形，與主導風向應垂直或夾角不小于45⁰，以有效利用穿堂風吹散爆炸性氣體，在山區宜布置在迎風山坡一面且通風良好的地方。

( 4 )防爆廠房宜單獨設置，如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開O相鄰兩個廠房之間不應直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。

(二)平面和空間布置

l.地下、半地下室

(1)甲、乙類生產場所不應設置在地下或半地下。地下、半地下空間采光差，其出入口的樓梯既是疏散口又是排煙口，同時還是消防救援人員的人口，不僅會造成疏散和撲救困難，而且還會威脅地上廠房的安全。而甲、乙類廠房由于其所使用或生產的物品的性質，如果發生火災將會造成重大的損失。

( 2 )甲、乙類倉庫也不應設置在地下或半地下。倉庫若設置在地下、半地下，火災時室內氣溫高，煙氣濃度比較高，熱分解產物成分復雜、毒性大，不利于消防救援c

2.中間倉庫

為滿足廠房的日常生產需求，需要從倉庫或上一道工序的廠房(或車間)取得一定數量的原材料、半成品、輔助材料存放在廠房內。存放上述物品的場所稱為中間倉庫。

(1)廠房內設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。對于易燃易爆的甲、乙類物品，如不隔開單獨存放，在發生火災時就會相互影響，造成不必要的損失，故儲量不宜超過一晝夜的需用量。但由于生產規模、產品不同，一晝夜需用量的絕對值有大有小，難以規定一個具體的限量數據。對易燃易爆的甲、乙類物品需用量較少的廠房(如手表廠)其用于清洗的汽油每晝夜需用量只有20峙，則可適當放寬為存放1-2晝夜的用量;如一晝夜需用量較大，則應嚴格控制為一晝夜用量。

( 2 )中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔，中間倉庫最好設置直通室外的出口。

3.辦公室、休息室

甲、乙類廠房內不應設置辦公室、休息室。當辦公室、休息室必須與本廠房貼鄰建造時，

其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的防爆墻隔開井設置獨立的安全出口c甲、乙類倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造。

有爆炸危險的甲、乙類廠房發生爆炸事故時，其沖擊波有很強的摧毀力，普通的磚墻很難抗御，即使原來的墻體的耐火極限高，也會因墻體破壞而喪失防火性能，故要采用有-定抗爆強度的防爆墻。防爆墻為在墻體任意一側受到爆炸沖擊波作用并達到設計的壓力作用時，能夠保持設計所要求的防護性能的實體墻體。有爆炸危險的廠房若發生爆炸，在1世壓墻面或其他泄壓設施還未來得及泄壓以前，其他各墻在數毫秒內己承受了內部壓力。因此.防爆墻的具體設計應根據生產部位可能產生的爆炸超壓值、泄壓面積大小、爆炸的概率，結合工藝和建筑中采取的其他防熄悄施與建造成本等情況綜合考慮。l珩~W向通常有鋼筋I昆凝土墻、磚墻配筋、夾盼、鋼木板等幾種。

4.變、配電站

( 1 )甲、乙類廠房屬易燃易爆場所，運行中的變壓器存在燃燒或爆裂的可能，不應將變、配電站設在有爆炸危險的甲、乙類廠房內或貼鄰建造，且不應設置在具有爆炸性氣體、粉塵環境的危險區域內以提高廠房的安全程度。如果生產上確有需要，允許在廠房的一面外墻貼鄰建造專為甲類或乙類廠房服務的lOkV及以下的變、配電站，并用無門、窗、洞口的防火墻隔開。

(2 )對乙類廠房的配電所，如氨壓縮機房的配電站，為觀察設備、儀表運轉情況，需要設觀察窗，故作了適當放寬，允許在配電站的防火墻上說菌戰用不燃材料制作且不能開啟的甲級防火窗。

5.總控制室與分控制室

總控制室設備儀表較多、價值高，是工廠在生產過程中重要的指揮、調度與數據交換儲存場所。為了保障人員、設備儀表的安全和生產的連續性，有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室，應獨立設置。同時，考慮有些分控制室常常和其廠房緊鄰，甚至設在其中，有的要求能直接觀察廠房中的設備，如分開設則要增加控制系統，增加建筑用地和造價，還會給使用帶來不便。因此有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室在受條件限制時可與廠房貼鄰建造，但必須靠外墻設置，并采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部分隔開。對于不同生產工藝或生產車間，甲、乙類廠房內各部位的實際火災危險性均可能存在較大差異，對于貼鄰建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除對分隔墻體有耐火性能要求外，還需要考慮控制室的抗爆要求，即墻體還需采用防爆墻。

6.有爆炸危險的部位

(1)有爆炸危險的甲、乙類生產部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。有爆炸危險的設備應盡量放在靠近外墻靠窗的位置或設置在露天，以減弱其破壞力。

( 2 )單層廠房中如某一部分用于有爆炸危險的甲、乙類生產，為防止或減少爆炸事故對其他生產部分的破壞，減少人員傷亡，要求甲、乙類生產部位靠外墻設置。防爆房間盡量靠外墻布置，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火救援。

( 3 )多層廠房中某一部分或某一層為有爆炸危險的甲、乙類生產時，為避免因該類生產設置在底層及其中間各層，爆炸時結構破壞嚴重而影響上層建筑結構的安全，故將其設置在最上一層靠外墻的部位。

(4)在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間之間，應用堅固的防火墻隔開。為了車間之間的聯系，宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺聯系;也可在防火墻上設置雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍?？紤]到對疏散樓梯的保護，設置在有爆炸危險場所內的疏散樓梯也要考慮設置門斗，以此減弱爆炸沖擊波的作用，降低爆炸對疏散樓梯間的影響。此外，門斗還可以限制爆炸性可燃氣體、可燃蒸氣混合物的擴散。粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應采用防火材料密封。

(2)使用和生產甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應設置隔油設施。但是，對于水溶性可燃、易燃液體，采用常規的隔油設施不能有效防止可燃液體蔓延與流散，而應根據具體生產情況采取相應的排放處理措施。

( 3 )甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發生燃燒爆炸的物品倉庫應設置-防止水浸漬的措施。

防止液體流散的基本做法有兩種:一是在桶裝倉庫門洞處修筑慢坡，一般高為150-3∞mm; 二是在倉庫門口砌筑高度為150-3∞mm的門檻，再在門檻兩邊填沙土形成慢坡，便于裝卸。

金屬鋼、制、惺、鈣、銀及化合物氫化惺等遇水會發生燃燒爆炸的物品的倉庫要求設置防止水浸漬的設施，如使室內地面高出室外地面、倉庫屋面嚴密遮蓋，防止滲漏雨水，裝卸這類物品的倉庫找臺設防雨水的遮擋等。

( 5 )生產、使用或儲存相同爆炸物品的房間應盡量集中在一個區域，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構的處理。性質不同的危險物品的生產應分開，如乙快與氧氣必須分開。

7.其他平面和空間布直

(1)廠房內不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板應嚴密，采取防止可燃氣體、可燃蒸氣及